硬質合金噴嘴焊接工藝

為了提高機械的鑽井效率，一開始出現的增長擴散型中心噴嘴，它的噴嘴力井底很近，射流衝擊井底中心後向四周擴散然後向上返回且上下液流互不干擾，可以有效提高鑽速達28%.但是其噴嘴內部結構複雜，採用通常的壓模成型的方法無法製造，後來有些研究人員曾採用熱壓浸注粉末鑄造的方法來制進行嘗試，但是由於材料中含有銅等軟質金屬材料使得噴嘴的硬度、耐磨性能、抗蝕性能降低，所以使用壽命也隨之減短。為了解決噴嘴耐沖蝕性能的問題，又嘗試採用了壓模分段成型後再釺焊連接的製造方法。但是此方法雖然在噴嘴材料上採用硬質合金，在一定程度上提高了耐沖蝕性能，但是釺焊的還有其他方面的不足如焊縫強度低、緻密度差等問題，所以又產生了真空擴散焊新技術。

焊接溫度對焊縫品質的影響：它對焊接的塑性變形、增加了被焊表面之間的物理接觸面積、加速擴散過程具有重要作用，對焊縫的機械強度和緻密性有著很大的影響。此外，隨著焊接溫度的升高，焊縫的強度也得到逐漸的提高，當一定溫度時，材料的屈服強度顯著下降，被焊表面物理接觸迅速增加，焊合率得到極大的提升，其焊縫的抗剪強度大大提高。

焊接時間對焊縫品質的影響：在短時間內，被焊表面逐漸被完全物理接觸，原子擴散也漸漸充分焊縫的抗剪強度和焊合率隨著焊接時間的增加而穩步提高。但是，當焊縫強度達到硬質合金強度後，若繼續增加焊接的時間，會導致硬質合金晶粒變大，以及因Co、Ni擴散速率的不同產生的顯微孔洞，焊縫的強度會反而降低。所以控制好焊接時間，才能提高焊縫強度。