硬质合金喷嘴焊接工艺

为了提高机械的钻井效率，一开始出现的增长扩散型中心喷嘴，它的喷嘴力井底很近，射流冲击井底中心后向四周扩散然后向上返回且上下液流互不干扰，可以有效提高钻速达28%.但是其喷嘴内部结构复杂，采用通常的压模成型的方法无法制造，后来有些研究人员曾采用热压浸注粉末铸造的方法来制进行尝试，但是由于材料中含有铜等软质金属材料使得喷嘴的硬度、耐磨性能、抗蚀性能降低，所以使用寿命也随之减短。为了解决喷嘴耐冲蚀性能的问题，又尝试采用了压模分段成型后再钎焊连接的制造方法。但是此方法虽然在喷嘴材料上采用硬质合金，在一定程度上提高了耐冲蚀性能，但是钎焊的还有其他方面的不足如焊缝强度低、致密度差等问题，所以又产生了真空扩散焊新技术。

焊接温度对焊缝质量的影响：它对焊接的塑性变形、增加了被焊表面之间的物理接触面积、加速扩散过程具有重要作用，对焊缝的机械强度和致密性有着很大的影响。此外，随着焊接温度的升高，焊缝的强度也得到逐渐的提高，当一定温度时，材料的屈服强度显著下降，被焊表面物理接触迅速增加，焊合率得到极大的提升，其焊缝的抗剪强度大大提高。

焊接时间对焊缝质量的影响：在短时间内，被焊表面逐渐被完全物理接触，原子扩散也渐渐充分焊缝的抗剪强度和焊合率随着焊接时间的增加而稳步提高。但是，当焊缝强度达到硬质合金强度后，若继续增加焊接的时间，会导致硬质合金晶粒变大，以及因Co、Ni扩散速率的不同产生的显微孔洞，焊缝的强度会反而降低。所以控制好焊接时间，才能提高焊缝强度。