溶接技術

機械的な掘削効率を向上させるためには、ジェット衝突後、その下部ノズル力に近い拡散ノズルの中心を、成長端に下部中央を開始してから、バックアップおよび下流にお互いを乱すことなく、効果的にドリルを向上させることができます28％までのスピードが、通常の圧縮成形法を用いて、ノズルのその複雑な内部構造は、生成することができない、と後でいくつかの研究者が試みることにするホット輸液粉末鋳造法を採用しているが、銅を含有する軟質材料に起因します金属材料硬度のノズルは、耐摩耗性、耐食性が低下するため、また、寿命が短くなりますように。ノズルのエロージョン・コロージョン性の問題を解決するため、セグメントろう付け接続を成形後のスタンパの製造方法を使用しようとするためです。ある程度ノズルにおける超硬合金材料の使用は、耐エロージョン性を向上させたが、ものの、この方法は、このような低溶接強度、密度、乏しいとしては不十分ろう他の側面があり、それはまた、生成されます真空拡散溶接技術。

溶接の溶接品質に及ぼす温度の影響：その塑性変形を溶接、溶接されるべき表面との間の物理的な接触面積を増加させるが、拡散プロセスを加速する上で重要な役割を有し、溶接部の機械的強度とコンパクトに大きな影響を与えます。特定の温度、材料の降伏強度を溶接する、かなり表面と物理的に接触して急速に増加して減少するときに加えて、温度を溶接するように、溶接部の強度も徐々に改善されている、溶接速度が大幅に改善され、その溶接部のせん断強度が大幅に向上します。

時間を溶接する溶接品質の影響：要するに、溶接されるが、徐々に、原子拡散徐々に完全に溶接せん断強度と接着率は溶接時間を増加させ、完全に物理的な接触面で、着実に改善。しかし、溶接時間が増加し続ける場合に超硬合金の溶接強度の強さは、より大きな炭化物をもたらし、そしてためのCoの強度をいつ、Niは微小孔の異なる拡散速度を生じ、溶接意志より低いです。溶接強度を向上させるために、時間を溶接するので、良好な制御。